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18003971999 |
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| 型 號(hào) | 流率（秒/100ml） | 大于25um顆粒所占體積 |
| GK--110粗 | <30 | 55--65 |
| GK--110中 | 30--60 | 35--50 |
| GK--110細(xì) | 60--120 | 8--10 |
| GK--110特細(xì) | >120 | 5--8 |
適用設(shè)備：
| 正壓操作 | 臥式板框過濾機(jī) |
| 垂直葉片過濾機(jī) | |
| 回轉(zhuǎn)葉片過濾機(jī) | |
| 水平葉片過濾機(jī) | |
| 水平園盤過濾機(jī) | |
| 燭式過濾機(jī) | |
| 負(fù)壓操作 | 真空葉片過濾機(jī) |
| 回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī) |
| 成分 | 珍珠巖（%） |
| SiO2 | 80.80 |
| Al2O3 | 12.83 |
| Fe2O3 | 0.70 |
| CaO | 0.08 |
| TiO2 | 0.15 |
| MgO | 0.22 |
| P2O3 | 0.09 |
| Na2O+K2O | 1.50 |
| 項(xiàng)目 | GK—110 | 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T849-2012) |
| pH值 | 7.2 | 6.0-10 |
| 水可溶物（%） | 0.14 | ≤0.2 |
| 鹽酸可溶物（％） | 1.6 | ≤3.0 |
| 鉛(mg/kg) | 1.5 | ≤3.0 |
| 砷(mg/kg) | 1.5 | ≤3.0 |
| Fe2O3(%) | 0.7 | ≤2 |
| 燒失量 | 0.96 | ≤2.0 |
GK--110珍珠巖助濾劑與傳統(tǒng)助濾劑相比其使用上有以下特點(diǎn)：
1、能吸附濾液中的（如酒類，高營(yíng)養(yǎng)飲料類）部分高分子蛋白質(zhì)，更有利于提高濾液的非生物穩(wěn)定性；
2、可提高過濾速度以及過濾總量；減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
3、節(jié)約20%—25%使用量。
使用GK--110珍珠巖助濾劑，您的過濾產(chǎn)品能夠達(dá)到“更清、更快、更好”，即濾液更清、濾速更快、質(zhì)量更好。
（一）濾層過濾：
將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后，即可對(duì)濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn)，預(yù)涂層直接起介質(zhì)（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實(shí)際生產(chǎn)中，也可不斷對(duì)濾餅進(jìn)行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)），以獲得新的濾床，維持相對(duì)穩(wěn)定的過濾效果。
（二）堆積過濾
堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個(gè)過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號(hào)的助濾劑及最佳的粒度配比。
操作程序如下：
（1）預(yù)涂
通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時(shí)即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。
預(yù)涂時(shí)將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4MM厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號(hào)的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
（2）添加助濾劑過濾
預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中懸浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對(duì)壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個(gè)過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。
（三）直接添加過濾：
添加過程，助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機(jī)。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對(duì)穩(wěn)定的過濾速度。此時(shí)，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。
（1）啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
（2）經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
（3）經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;
（4）未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2 - 4kg/1000L;
（5）抗生素發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;
（6）酶制劑：10-50kg/1000L;
1.必須保持濾漿進(jìn)口壓力與濾液出口壓力之間差值（△P）相對(duì)穩(wěn)定。否則，會(huì)造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。
2.隨過濾的不斷進(jìn)行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時(shí)，應(yīng)終止過濾。
3.合理掌握預(yù)涂操作的回流時(shí)間，如濾液澄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)處長(zhǎng)一段回流時(shí)間。
4.添加階段必須隨時(shí)注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致P的陡然上升，最終造成過濾周期的縮短和濾過量的減少。
5.因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時(shí)，如不十分嚴(yán)重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時(shí)得到修補(bǔ)，恢復(fù)正常工作。
